Важнейшим этапом в производстве пеллет является сушка сырья. Древесина изначально обладает определенным уровнем влажности. Это недопустимо, так как при прессовании гранула попросту может не сформироваться. Поэтому любая линия гранулирования оснащена специальным оборудованием, где опилки либо другое сырье под воздействием дымовых газов сушатся, принимают оптимальное состояние влажности для дальнейшего производственного этапа.
Сейчас широкое распространение получили несколько типов сушильных установок. Эксперты «Автоматик-Лес» сравнили два типа самых популярных сушильных установок: ленточную камеру и сушильный барабан (сушльный агрегат барабанного типа).
Крупногабаритное оборудование, изготавливаемое в большинстве случаев иностранными компаниями. С точки зрения экономии достаточно «прожорливое», так как агент сушки создается путем потребления большого количества электроэнергии в калорифере, более 130 кВт.
В обслуживании достаточно проблематично. Во-первых, из-за своего (в большинстве случаев) импортного происхождения. Во-вторых, на агрегатах очень часто происходит сход конвейерной ленты. Устранение неполадки требует прекращения работы линии, а это прямая потеря времени и денег.
Назначение установок данного типа – сушка продукции пищевой промышленности, которая, фактически, не требует использования повышенных температур.
По габаритам меньше ленточных камер, что экономит место в помещении. Агент сушки создается с помощью теплогенератора, работающий на древесных отходах и отходах сельхоз продукции, торфе. С точки зрения потребления электроэнергии более экономичны. Потребление электроэнергии будет в двое меньше.
Барабанные установки просты в обслуживании и эксплуатации. Не требуют наличия большого штата специалистов.
Температурный режим сушильных барабанов гораздо шире чем, чем у ленточных камер. Поэтому они способны качественно снимать влагу как с древесного, так и с других видов сырья.
Сушильный барабан состоит из трех основных узлов: барабан, привод с роликами, установленными на общей раме, коллектор загрузки и выгрузки материала.
Сушильный барабан установлен на 4х опорных роликах, 2 из которых путем механической передачи соединены с приводом сушильного барабана. При работе привода происходит вращение барабана с частотой 8-9 об/мин. За счет вращения барабана происходит перемешивание щепы (опила) с горячим газом (сушильные агент до 300°). При нагреве сырья происходит испарение влаги из материала.
В заключении следует закономерный вывод: сушильные агрегаты барабанного типа станут более выгодной покупкой для Вашего производства топливных гранул.
Купить сушильный барабан можно в «Автоматик-Лес» на выгодных условиях. Подробную информацию можно узнать, связавшись с менеджерами компании по телефонам, указанным в разделе сайта «контакты» или заполнить форму на сайте.