С нами теплее!
Котельный завод
«Автоматик-Лес»
0,172 - 8,6
Топливо
опил, щепа и т.п., кора, торф, зерно, агроотходы
Объем отапливаемых помещений, м³
6 000 - 330 500
Объем отапливаемых суш. камер, м³
40 - 2000
Относительная влажность топлива, %
35 - 55
Котел на щепе, опилках, коре, торфе, зерне и т.д. водогрейный твердотопливный промышленного исполнения представляет собой аппарат непрерывного действия. Предназначен для получения теплоносителя заданной температуры путем прямого нагрева дымовыми газами в процессе сжигания различных видов топлива. Используется топливо влажностью до 55%: топливная щепа, опил, кора, стружка, горбыль, кусковые обрезки и другие отходы деревообработки, брикеты, фрезерный торф, МДФ, отходы мебельных производств (ДВП, фанера, шпон, клееная фанера, ДСП, ДВСП), зерно, агроотходы . Срок службы котла более 10 лет, что подтверждается нашей 17 летней практикой.
Котел на опилках, щепе, коре и т.п. используется для сушки пиломатериалов в сушильных комплексах различных типов, для отопления жилых и производственных зданий. Поддержание заданной температуры теплоносителя осуществляется автоматически.
Нагретый в межкорпусном пространстве воздух подается дутьевым вентилятором в подколосниковое пространство и попадает в зону пиролиза, принимая участие в основном горении. Воздух на дожог подается в сопла, расположенные тангенциально. Поток воздуха создает вихрь, заставляя частицы топлива двигаться по максимально длинной траектории, при этом достигается практически полное сгорание. Летучие продукты пиролиза дожигаются в камере дожога.
На топочное устройство установлен жаротрубный теплообменник. Теплоноситель (вода) нагнетается в теплообменник, дымовые газы омывают внутренние стенки труб, где происходит теплообмен. На теплообменнике установлена группа безопасности, в состав которой входят два предохранительных клапана, манометр и шаровой кран. Предохранительные клапаны служат для выпуска из котла излишков пара (воды) при повышении давления в нем выше расчетного.
Манометр служит для контроля давления в теплообменнике. Шаровой кран предназначен для стравливания паровоздушной смеси из теплообменника. На отводах теплообменника предусмотрены стаканы под термодатчики прямой и обратной воды. В теплообменник врезан штуцер с установленным на нем шаровым краном, для удаления воды при остановке котла. Теплообменник оборудован прочистным проемом, закрывающимся дверями, который обеспечивают доступ к теплообменным поверхностям дымогарных труб в момент проведения работ по очистке теплообменника от отложений. Теплообменник теплоизолирован, что минимизирует потери тепловой энергии в окружающую среду и повышает КПД.
Котел комплектуется шкафом управления, динамическим циклоном с дымососом и дымовой трубой, различными типами механизированной подачи топлива, включая шнеки и гидравлические толкатели. По желанию заказчика, котел может быть оборудован ситемой очистки поверхностей нагрева сжатым воздухом.
Наш завод является одним из самых крупных производителей котельного оборудования в России. Заказывая у нас водогрейный котел на твердом топливе вы гарантированно получаете продукцию высокого качества с последующей гарантией на эксплуатацию.
Свяжитесь с нашими менеджерами 8 800 550-29-49 и получите подробную консультацию относительно покупки водогрейного котла. Вам ответят на любые ваши вопросы относительно нашего производства, а также сопроводят вас на всех этапах покупки.
| Тех. характеристики | Ед. изм. | КВУ-200 | КВУ-300 | КВУ-400 | КВУ-500 | КВУ-750 | КВУ-1000 | КВУ-1250 | КВУ-1500 | КВУ-2000 | КВУ-2500 | КВУ-3000 | КВУ-4000 | КВУ-5000 | КВУ-6000 | КВУ-7000 | КВУ-8000 | КВУ-9000 | КВУ-10000 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Теплопроизводительность | Гкал/час | 0,172 | 0,258 | 0,344 | 0,43 | 0,645 | 0,86 | 1,075 | 1,29 | 1,72 | 2,15 | 2,58 | 3,44 | 4,30 | 5,16 | 6,02 | 6,88 | 7,74 | 8,6 | |
| Объем отапливаемых помещений | Жилые здания | м³ | 6000 | 9000 | 12200 | 15200 | 22800 | 30300 | 37900 | 45500 | 60600 | 75760 | 90900 | 121200 | 151520 | 181800 | 212100 | 242400 | 272700 | 303000 |
| Механические цеха | м³ | 6600 | 10000 | 13400 | 16700 | 25000 | 33350 | 41700 | 50000 | 66700 | 83330 | 100000 | 133400 | 166660 | 200000 | 233450 | 266800 | 300150 | 330500 | |
| Сушильные камеры | м³ | 40 | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | |
| Расход топлива при относи-тельной влажности 35-55 % | кг/час | 64- 101 | 95-150 | 127-200 | 160-250 | 240-380 | 320-500 | 400-620 | 480-760 | 640-1010 | 800-1265 | 955-1520 | 1275-2025 | 1590-2530 | 1910-3035 | 2230-3540 | 2548-4047 | 2867-4553 | 3185-5059 | |
| Оборот воды при Δt° 100C | м³/час | 17,2 | 25,8 | 34,4 | 43 | 64,5 | 86 | 107,5 | 129 | 172 | 215 | 258 | 344 | 430 | 516 | 602 | 688 | 774 | 860 | |
| Теплообменная поверхность | м² | 17,2 | 25,8 | 34,4 | 43 | 64,5 | 86 | 107,5 | 129 | 172 | 215 | 258 | 344 | 430 | 516 | 602 | 688 | 774 | 860 | |
| Установочная электромощность | кВт | 12,8 | 12,8 | 13,6 | 13,6 | 16,8 | 18,6 | 22,1 | 22,1 | 42,15 | 42,15 | 46,8 | 53,95 | 60,7 | 65,4 | 80,1 | 86 | 91 | 98 | |
| Габаритные размеры | Длина | м | 2 | 2,25 | 2,6 | 3,1 | 3,10 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,35 | 3,6 | 3,9 | 4,63 | 4,63 | 5,1 | 6,3 | 6,3 | 7,6 | 7,6 |
| Ширина | м | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,45 | 1,7 | 1,95 | 1,95 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,4 | 2,4 | 2,4 | |
| Высота | м | 3,4 | 3,5 | 3,7 | 3,95 | 4,15 | 4,3 | 4,55 | 4,5 | 5,3 | 6,05 | 6,6 | 7,26 | 8,5 | 9,9 | 11,5 | 13,3 | 15 | 17,4 | |
| Вес котла (не более) | т | 9 | 10,5 | 12,3 | 14 | 17 | 19,5 | 19,5 | 20 | 30 | 40 | 47 | 67 | 72 | 81 | 93 | 110 | 125 | 135 | |
Водогрейный котел имеет блочно-модульную конструкцию и состоит из топки, и теплообменника. Твердотопливный котел длительного горения изготавливается в вертикальном исполнении, в конструкцию которого агрегатированы различные типы стационарных или подвижных колосниковых решеток, которые в свою очередь образовывают зеркало горения. Корпус топки разделен на камеру сжигания топлива и камеру дожога. Для доступа к зонам обслуживания колосниковой решетки выполнен топочный фронт, а также он служит для загрузки определенного количества кускового топлива (дрова, срезки, горбыль и т.д.).
Наличие арочных сводов позволяет сжигать высоковлажные и низкокалорийные виды топлива, включая кору, торф и агроотходы. Топочный объем топки котла футерован шамотным кирпичом с максимальной рабочей температурой 1300 °С.
Подвижная колосниковая решетка позволяет сжигать высокозольные виды топлива (зольность свыше 7%), а также значительно упрощает эксплуатацию оборудования путем сведение на нет влияние человеческого фактора на его режимы работы. С помощью новейшей программы, работы топочного блока, скорость горения топлива легко регулируется, а следовательно тем самым повышается КПД оборудования работая на малых мощностях.
Для обслуживания топки в корпусе оборудованы люки, зольники и топочные фронты. Наличие механизированного золоудаления обеспечивает своевременную уборку золы и прочих отложений за пределы топки в автоматическом режиме. Корпусная конструкция топки минимизирует потери тепловой энергии через стенки в окружающую среду и повышает КПД за счет применения оригинальной технологии подачи дутьевого воздуха.
По желанию заказчика котел может быть оснащен автоматической очисткой поверхностей нагрева сжатым воздухом, что значительно увеличивает интервалы между регламентными работами для чистки оборудования. Автоматическая очистка представляет собой систему воздушных клапанов, систему распределения сжатого воздуха и систему управления клапанами, предназначенных для продува каждой из дымогарных труб теплообменника котла, объединенных по зонам. Наличие автоматической очистки каждой из дымогарных труб сжатым воздухом, позволяет увеличить интервал между регламентными работами для ручной чистки оборудования до 1 года.
Компания «Автоматик-Лес» обладает штатом высококвалифицированных специалистов, которые выполнят следующие работы «под ключ»:
