Теплогенератор изготавливается в вертикальном исполнении, в конструкцию которого агрегатированы различные типы стационарных или подвижных колосниковых решеток, которые в свою очередь образовывают зеркало горения. В качестве топлива могут использоваться топливная щепа, пеллеты, брикеты, фрезерный торф, МДФ, а так же отходы деревообработки (опил, стружка, горбыль, кусковые обрезки, кора, и т.д., отходы мебельных производств (ДВП, фанера, шпон, клееная фанера, ДСП, ДВСП) и отходах сельхоз промышленности (лузга подсолнечника, солома и т.д.) высокой влажностью, до 55%.
Корпус теплогенератора разделен на топку, камеру дожога, смесительную камеру и аварийно-растопочную трубу, которая служит для выброса топочных газов при растопке теплогенератора или в случае аварийного отключения электроэнергии. Труба оснащена клапаном с электромеханическим управлением, футерована кера- мовермикулитовыми изделиями, и имеет высоту от нулевой отметки не менее 10 м.
Наличие арочных сводов позволяет сжигать высоковлажные и низкокалорийные виды топлива, включая кору, торф и агроотходы. Топочный объем теплогенератора футерован шамотным кирпичом с максимальной рабочей температурой 1300 °C. Для обслуживания теплогенератора в корпусе оборудованы люки, зольники и топочные фронты. Наличие механизированного золоудаления обеспечивает своевременную уборку золы и прочих образований за пределы топки в автоматическом режиме. Корпусная конструкция топки минимизирует потери тепловой энергии через стенки в окружающую среду и повышает КПД за счет применения оригинальной технологии подачи дутьевого воздуха.
Подвижная колосниковая решетка позволяет сжигать высокозольные виды топлива (зольность свыше 7%), а также значительно упрощает эксплуатацию оборудования путем сведение на нет влияние человеческого фактора на его режимы работы.
С помощью новейшей программы АСУ регулирующей работу топочного блока, скорость горения топлива легко регулируется, а следовательно тем самым повышается КПД оборудования работая на малых мощностях.
На топочное устройство установлена смесительная камера, которая оборудована вентиляторами и воздуховодами. В ней происходит смешение дымовых газов с воздухом. Регулирование количества воздуха на смешение обеспечивает частотный преобразователь.
Нагретый в межкорпусном пространстве воздух подается дутьевым вентилятором в подколосниковое пространство и попадает в зону пиролиза, принимая участие в основном горении. Воздух на дожог подается в сопла, расположенные тангенциально. Поток воздуха создает вихрь, заставляя частицы топлива двигаться по максимально длинной траектории, вызывая практически полное сгорание. Летучие продукты пиролиза дожигаются в камере дожога. Затем попадают в смесительную камеру. В смесительной камере происходит смешение воздуха с дымовыми газами в определенном соотношении. Таким образом достигается нужный объем и температура газовоздушной смеси.
Теплогенератор комплектуется шкафом управления, динамическим искрогасителем и различными типами механизированной подачи топлива, включая шнеки и гидравлические толкатели.
Наш завод является одним из самых крупных производителей теплогенераторов на биотопливе в России. Заказывая у нас теплогенератор вы гарантированно получаете продукцию высокого качества с последующей гарантией на эксплуатацию.
Свяжитесь с нашими менеджерами 8 800 550-29-49 и получите подробную консультацию относительно покупки теплогенератора. Вам ответят на любые ваши вопросы относительно нашего производства, а также сопроводят вас на всех этапах покупки.
Тех. характеристики | Ед. изм. | ТГ-500 | ТГ-1000 | ТГ-1500 | ТГ-2000 | ТГ-2500 | ТГ-3000 | ТГ-4000 | ТГ-5000 | ТГ-6000 | ТГ-7000 | ТГ-8000 | ТГ-9000 | ТГ-10000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Теплопроизводительность | Гкал/час | 0,43 | 0,86 | 1,29 | 1,72 | 2,15 | 2,58 | 3,44 | 4,3 | 5,16 | 6,02 | 6,88 | 7,74 | 8,6 |
Расход топлива 55% | Кг/час | 265 | 530 | 796 | 1062 | 1327 | 1593 | 2124 | 2530 | 3035 | 3541 | 4047 | 4553 | 5059 |
Макс, t теплоносителя | °C | 200 - 950 | ||||||||||||
Макс, разряжение в топке | Па | 10 000 - 180 000 | ||||||||||||
Напряжение электр. цепи | В | 380 | ||||||||||||
Установочная электр. мощность | кВт | 8,5 | 10,6 | 10,6 | 17,4 | 17,4 | 18,1 | 29,8 | 46,2 | 56,4 | 74,1 | 79 | 83 | 94 |
Габаритные размеры | ||||||||||||||
Длина | м | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,6 | 3,6 | 4,4 | 4,63 | 5,1 | 5,4 | 5,8 | 6,2 | 6,2 |
Ширина | м | 1,2 | 1,7 | 1,9 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,3 | 2,3 | 2,4 | 2,4 |
Высота | м | 4,2 | 4,8 | 4,8 | 4,9 | 5,7 | 6,2 | 6,5 | 6,5 | 7,3 | 7,6 | 8 | 9,1 | 9,4 |
Вес | т | 20 | 26 | 30 | 34 | 47 | 48 | 52,2 | 53 | 72 | 75 | 80 | 95 | 105 |
Компания «Автоматик-Лес» обладает штатом высококвалифицированных специалистов, которые выполнят следующие работы «под ключ»: