Теплогенераторы

Твердотопливный теплогенератор промышленного назначения серии ТГ, производства котельного завода «Автоматик-Лес», предназначен для приготовления газовоздушной смеси и дальнейшей передачи ее потребителю. Теплогенераторы серии ТГ имеют широкую сферу применения. В основном это сушка биомассы, при производстве биотоплива брикетов, пеллет или евродров. Активное применение твердотопливные теплогенераторы серии ТГ нашли в области приготовления строительных материалов, на этапе предварительной подготовки сырья. Теплогенератор на твердом топливе серии ТГ

Теплогенератор серии ТГ имеет модульную конструкцию камерного типа и состоит из следующих основных модулей:

  • топка с подвижной переталкивающей колосниковой решеткой и системой золоудаления стокерного типа с последующим удалением шнеком за пределы рабочей зоны;
  • дожоговая осадочная камера;
  • смесительная камера;
  • труба аварийного дымоудаления.

Устройство топки

Топочное пространство футеровано шамотным кирпичом. Максимальная рабочая температура, которого 1300ºC, в целях увеличения срока службы, не рекомендуется превышать температуру в топке выше 950 °C.  В топке выполнена сводовая конструкция арочного типа, что позволяет сжигать на подвижной колосниковой решетке высоко влажные виды твердого кускового и сыпучего топлива (отходов деревообработки) с большим содержанием летучих веществ, при обеспечении качественного и полного сгорания, а также торфа, резервное топливо пеллеты и пресс-брикет.

Топка оборудована топочными фронтами и люками обслуживания, наличие которых позволяет осуществлять загрузку кускового топлива, и удаление зольных отложений. Установленный на топочных дверях и люках обслуживания теплоизолятор требует бережного и аккуратного отношения, при частых тепловых сменах подвержен к растрескиванию. Корпусная конструкция топки, обеспечивает выполнение санитарно-гигиенических норм и повышает коэффициент полезного действия установки за счет снижения потерь тепловой энергии через стенки топки.

На топке установлены дутьевые вентиляторы, которые обеспечивает подачу воздуха в подколосниковое пространство и при прохождении через колосники, затем слой топлива участвует в основном горении. Вентилятор, установленный на смесительной камере, обеспечивает получение смеси топочных газов с воздухом заданной температуры. В дожеговую камеру вторичный воздухподается отдельно от вентиляторов установленных на дожеговой камере. Точная регулировка количества воздуха на горение обеспечивается в процессе пуско-наладочных работ и зависит от категории и влажности топлива.

На корпусе топки выполнено окно под механизированную подачу сыпучего топлива, так же предусмотрен штуцер, предназначенный для контроля разрежения в топочном пространстве. В топочное пространство заведена термопара, контролирующая температуру в топке. В основании топки к окнам выгрузки золы смонтирован шнековый транспортер агрегатируемый с системой золоудаления.

Устройство камеры дожога

Камера дожога шахтного типа, футерована шамотным кирпичом. Каркас выполнен из теплоустойчивой стали. Для уборки возможного отложения золы предусмотрены люки обслуживания. Для обеспечения качественного сжигания топлива предусмотрена высокоскоростная подача воздуха в камеру дожога.

Устройство смесительной камеры

Для получения смеси топочных газов с заданной температурой, смеситель оснащен воздуховодом и вентиляторами, регулирование количества воздуха на смешение обеспечивает частотный преобразователь. Температура на выходе из смесительной камеры поддерживается автоматически с пульта управления ТГ.

Устройство трубы аварийного сброса

Труба аварийного сброса дымоудаления выполнена, из теплоустойчивой стали. Внутренняя поверхность трубы футерована керамовермикулитовыми изделиями 65 мм, и имеет высоту от нулевой отметки не менее 10,0 метров. Труба оснащена клапаном с электромеханическим управлением.

Вы можете купить твердотопливный теплогенератор промышленного назначения производства «Автоматик Лес». Для уточнения деталей покупки и транспортировки – оформите заявку на обратный звонок или позвоните по бесплатному номеру 8-800-100-93-67.

Тех. характеристики Ед. изм. ТГ-500 ТГ-1000 ТГ-1500 ТГ-2000 ТГ-2500 ТГ-3000 ТГ-4000
теплопроизводительность Гкал/час 0,43 0,86 1,29 1,72 2,15 2,58 3,44
Расход топлива 55% Кг/час  265  530 796  1062  1327  1593  2124
Макс. t° теплоносителя °С 400
Макс. разряжение в топке Па. 120
Напряжение электрической цепи В. 380
Установочная электрическая мощность кВт. 8,5 10,6 10,6 17,4 17,4 18,1 29,8
Габаритные размеры
длина м. 3,1 3,1 3,1 3,1 3,6 3,6 4,4
ширина м. 1,2 1,7 1,9 2,2 2,2 2,2 2,2
высота м. 4,2 4,8 4,8 4,9 5,7 6,2 6,5
масса т. 16 25 28 32 40 45 50
Основное оборудование
Наименование ТГ-500 ТГ-1000 ТГ-1500 ТГ-2000 ТГ-2500 ТГ-3000 ТГ-4000
Теплогенератор марки ТГ с трубой аварийного сброса + + + + + + +
Искрогаситель
ИГ-650.02 +
ИГ-800.02 +
ИГ-1000.02 +
ИГ-1100.02 +
ИГ-960.04 +
ИГ-960.06 + +
Механизированная подача топлива (шнек и бункер / толкатель и бункер) + + + + + + +
Автоматическая система управления теплогенератором АСУ-1 + + + + + + +
Дополнительное оборудование
Модуль «живое дно» + система управления складом АСУ-2
СТ-100 (2400х11660 мм.) + + + +
СТ-200 (4800х11660 мм.) + + +
Транспортер скребковый
ТС-400 (от 7 до 16 м.) + + + +
ТС-500 (от 7 до 16 м.) + +
ТС-600 (от 7 до 16 м.) +

Перед началом работы

  • Перед началом работ по вводу в эксплуатацию провести визуальный осмотр и убедиться в целостности оборудования и отсутствии повреждений:
  • проверить работу всех электродвигателей на холостом ходе и убедиться, что токи на всех фазах не превышают номинального значения;
  • проверить работу гидростанции привода колосников, при необходимости долить масло;
  • убедиться в отсутствии подклинивания во время движения колосников;
  • проверить целостность проводки системы автоматики;
  • убедиться в отсутствии вибрации;
  • удалить иногородние предметы с колосниковой решетки и из зольника в основании топки;
  • удалить золу из камеры дожога;

ВНИМАНИЕ!
Во время работы желоб должен быть постоянно заполнен топливом. Необходимую регулировку подачи топлива производить с помощью частотного преобразователя (в случае если подача топлива осуществляется шнеком), либо задать временными интервалами механизма подачи топлива или в ручном режиме периодически, включая подачу топлива.

Розжиг и прогрев

  • заполнить желоб топки топливом до пересыпания на наклонную колосниковую решетку;
  • произвести розжиг дровами;
  • заслонка на трубе аварийного дымоудаления в положении открыта;
  • при появления устойчивого горения включить дутьевые вентиляторы. Заслонки должны быть открыты на минимум. Заслонка распределения воздуха между колосниками (ближняя к топочному фронту) полностью открыта, т.е. принять горизонтальное положение к основанию топки (фундаменту);
  • заслонкой дутьевых вентиляторов отрегулировать интенсивность процесса горения, при этом не допускать в топке отсутствия разряжения, при работе на растопочную (аварийную) трубу;
  • при пуске уже остывшего топочного устройства рекомендуется производить его прогрев на температуре не менее 650 °С в течение 3-4-х часов.

Вывод на режим

  • проверить настройку приборов:
  • показания температуры в топке 650-950оС – отключение подачи топлива;
  • показания температуры в топке 1100оС – аварийная сигнализация;
  • включить подачу топлива в автоматическом режиме;
  • установить заслонки на воздуховодах в соответствии с количеством подаваемого топлива;
  • плавно увеличивать подачу топлива и количество подаваемого воздуха довести до значений соответствующему тепловому режиму;
  • эксплуатировать теплогенератор в установленном автоматическом режиме.

Штатная остановка

  • закрыть шибера подачи топлива в шнек и согнать остатки топлива в топку;
  • отключить подачу топлива;
  • дождаться полного прогорания топлива на горизонтальных и наклонных колосниках;
  • охладить топочный объем до температуры 300 °С;
  • закрыть заслонку дутьевых вентиляторов;
  • выключить дутьевой вентилятор;
  • приоткрыть топочную дверь для естественной вентиляции топки.

При работе на сыпучем топливе используя растопочную (аварийную) трубу возможно появление искр, в таком случае необходимо незначительно убавить первичный воздух до момента их исчезновения, при необходимости скорректировать топливоподачу.

ВНИМАНИЕ!
При работе в автоматическом режиме подача топлива не должна часто отключаться. При частых отключениях, следует снизить подачу топлива, либо увеличить подачу вторичного, либо первичного воздуха.

При эксплуатации теплогенератора ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

  • открывать на более чем 5 сек. топочную дверь, чтобы не допускать длительного подсоса холодного воздуха из атмосферы, что негативно сказывается как на процессе горения, так и на сроке службы обмуровки ТГ. Наблюдение за процессом горения, в случае необходимости, проводить через смотровое кварцевое стекло;
  • использовать ТГ не по назначению (утилизация автомобильных покрышек, биологических отходов и т.д.);
  • работать без необходимости на низких (менее 6500 °С) и высоких (более 10000 °С) температурах. В первом случае будет происходить не дожог топлива, во втором может увеличиться образование термических NOх, что приведет к значительной потери КПД;
  • небрежно относиться к оборудованию, что может привести к его раннему выходу из строя либо сокращения срока эксплуатации;
  • производить частые теплосмены (нагрев, охлаждение), что неизбежно приведет к сокращению службы футеровки и возможно к выпадению кирпичей в сводовой конструкции;

Категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

  • использовать для розжига горючие, взрывоопасные смеси (бензин и т.д.);
  • использовать для аварийной либо штатной остановки воду.

Техническое обслуживание

  • для предотвращения образования шлака и поддержания процесса горения температура в топке не должна превышать 1000 ºС;
  • периодически производить удаление золы  из зольников топки и из камеры дожога, периодичность определяется из условий эксплуатации и вида топлива;
  • каждые 72 часа производить шприцевание в указанных точках привода колосниковой решетки, высокотемпературной смазкой и подшипникого узла шнека золоудаления;
  • осуществлять ежедневный визуальный контроль колосниковой решеткой, на предмет перегрева колосников и их задиранию;
  • при каждом холодном останове производить визуальный осмотр шнека золоудаления, на предмет целостности витков;

ВНИМАНИЕ!
— время чистки колосниковой решетки, зольников и дожоговой камеры, не более 10-15 мин. На время удаления золы теплогенератор не останавливать;
— по мере накопления зольных отложений производить чистку дожоговой камеры при выполнении работ по чистке колосниковой решетки и зольников. Для этого необходимо открыть люк обслуживания дожиговой камеры и удалить накопившиеся отложения.

Последние новости

Автоматик-Лес на выставке WOODEX 2017

С 14 по 17 ноября наша компания примет участие в 15-ой Международной выставке оборудования и …подробнее

Июнь 26, 2017

Дорогие друзья! С Наступающим 2017 годом!

Декабрь 28, 2016

Подготовка к запуску сушильных камер на базе котлов КВУ

Несколько сушильных камер в ближайшее время будут введены в эксплуатацию в Ленинградской и Московской …подробнее

no-photo-news
Ноябрь 7, 2016