Сепаратор дисковый

Сепаратор дисковый серии СД, производства котельного завода «Автоматик-Лес», предназначен для сортировки фракционного материала (опил, щепа, стружка, торф и т.п.). Область применения дисковых сепараторов достаточно широка. Дисковые сепараторы серии СД применяются на карьерах для отделения крупных частиц породы, на предприятиях по производству топливных гранул, брикетов или евродров при предварительной подготовки сырья для производства, на мусоросортировочных станциях для отделения мелких загрязнений и пищевых отходов. Дисковый сепаратор

Сепаратор дисковый имеет рамную конструкцию и состоит из следующих основных узлов:
— корпус  устройства;
— валы с дисками;
— подшипниковые узлы;
— приводной механизм с мотором-редуктором.
На рамное основание сепаратора  установлены валы с дисками и привод мотор-редуктор. На валы сепаратора через втулки установлены диски. Валы с обеих сторон устанавливаются на подшипниковые узлы. Звездочки установлены с одной стороны на консолях валов и ограничены стопорными кольцами. Шпоночное соединение обеспечивает посадку звездочек. Валы двух типов-четный и нечетный. Отличие состоит в том, что крайние вставки различны по длине. Мотор-редуктор установлен на приводной вал, который соединен цепной передачей со следующим. В процессе сепарирования  сырье мелкой фракции, за счет вращения валов, ссыпается в выгружной лоток, а фракция крупного размера – сбрасывается через лоток сброса. Необходимый размер фракции регулируется путем увеличения либо уменьшения междискового пространства, которое определяется размером междисковых втулок. Производительность сепаратора увеличивается за счет увеличения количества валов с дисками.

Тех. характеристики Ед. изм. СД-6 СД-7 СД-8 СД-9
мощность кВт. 1,1
производительность м³/час 6 8 10 12
размер ячейки мм. 13х18-30х40
количество валов шт. 6 7 8 9
Габаритные размеры
длина мм. 1100 1250 1400 1550
ширина мм. 600/800/1000
высота мм. 400
масса кг. 250 500 750 1000

Перед началом работы
— необходимо прошприцевать подшипниковые узлы через пресс-масленку находящеюся на корпусе;
— первый пробный пуск механизма необходимо производить без нагрузки, для проверки правильности монтажа и направления вращения. Перед пуском убедитесь в надежности заземления устройства;
— для смазки подшипникового узла, в зависимости от температуры окружающей среды и условий эксплуатации, рекомендуется следующий вид смазки: «ЦИАТИМ-203» ТУ34050-76 (при температуре окружающей среды от-40ºC до +120ºC);
— визуальным осмотром проверить целостность подшипниковых узлов при необходимости заменить (подшипниковый узел UCFC 205). Проверить и подтянуть все резьбовые соединения;
— убедиться в отсутствии посторонних предметов в устройстве и вблизи вращающихся частей;
— проверить надежность электроконтактных соединений;
— проверить натяжку цепей. Цепи не должны быть перетянуты;
— сделать кратковременный пробный пуск привода сепаратора;
— проверить работу сепаратора в холостом режиме без подачи сырья;
— по окончании проверки провести осмотр целостности соединений СД и электроконтактов.
— после проверки и осмотра работы холостого хода сепаратора, можно постепенно подавать сырье до максимального значения производительности.

ВНИМАНИЕ!
1. При попадании посторонних предметов, размеры которого превышают рабочие характеристики, может происходить заклинивание, а также разрушение СД.
2. Выключить вводной автомат на блоке управления загрузкой.
3. Провести осмотр.
4. Устранить причину неполадки.

Техническое обслуживание
Техническое обслуживание сепаратора  производится на месте его эксплуатации обслуживающим персоналом, ознакомленным с настоящим паспортом. ТО моторов-редукторов выполняется в соответствии с прилагаемыми к ним паспортами. Правила проведения технического обслуживания сепаратора серии СД:
— ТО-1(каждые 2000 часов). Очистить наружные поверхности от пыли, проверить отсутствие течи масла, проверить затяжку всех гаек и болтов. При необходимости прошприцевать;
— ТО-2(каждые 4000 часов). Выполнить работы по ТО-1. Проверить и, при необходимости отрегулировать зазоры в подшипниках;
— ТО-3(каждые 8000 часов). Выполнить работы по ТО-2. При необходимости заменить подшипниковый узел

Не задан ни один вопрос…

Последние новости

Автоматик-Лес на выставке WOODEX 2017

С 14 по 17 ноября наша компания примет участие в 15-ой Международной выставке оборудования и …подробнее

Июнь 26, 2017

Дорогие друзья! С Наступающим 2017 годом!

Декабрь 28, 2016

Подготовка к запуску сушильных камер на базе котлов КВУ

Несколько сушильных камер в ближайшее время будут введены в эксплуатацию в Ленинградской и Московской …подробнее

no-photo-news
Ноябрь 7, 2016