Промышленные котлы на опилках щепе древесных отходах

Твердотопливный котел промышленного назначения серии КВУ, производства котельного завода «Автоматик-Лес», предназначен для использования в системах центрального отопления, составе отопительных комплексов  для теплоснабжения объектов различного социально-бытового назначения, а также промышленных цехов, фабрик, торговых комплексов, объектов сельскохозяйственной деятельности. Серия котлов КВУ является основой при формировании отопительных комплексов — котельных, способных снабжать теплом населенные пункты, а также применяются в качестве основного теплотворного агрегата в сушильных камерах. В качестве топлива используются древесные отходы — «БИО топливо» (щепа, опилки, дрова, кора). Твердотопливные котлы серии КВУ широкоприменяемы  для утилизации отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных производств. Твердотопливный котел серии КВУ

Схема котла серии КВУ

Используйте указатель мыши на схеме для получения детальной информации

Короб золоудаления

обеспечивает удобство проведения периодического обслуживания

Топочный фронт

обеспечивает проведения укладки дров или кускового сырья при ручном режиме подачи топлива

Люк прочистки

предназначен для своевременного обслуживания и чистки котельного устройства

Двери прочистки теплообменника

обеспечивают удобство проведения периодического обслуживания

Подставка котла

оборудована зольниками обеспечивающими своевременную выгрузку золы и воздушной решеткой для подачи воздуха

Люк прочистки

предназначен для своевременного обслуживания и чистки котельного устройства

Группа безопасности

обеспечивает защиту теплообменника при эксплуатации. Группа безопасности включает в себя манометр, два предохранительных клапана, шаровый кран продувки

Камера дожига

обеспечивает дожог летучих веществ не сгоревших в процессе основного горения

Обратная сетевая вода

Прямая сетевая вода

Обратная сетевая вода

Люк прочистки

предназначен для своевременного обслуживания и чистки котельного устройства

Модуль топки

обеспечивает процесс основного горения

Модуль теплообменника

обеспечивает процесс теплообмена между дымовыми газами, стенками труб и теплоносителем

Вентилятор охлаждения

обеспечивает охлаждение стен топки дожоговой камеры

Вентилятор вторичного воздуха

обеспечивает подачу воздуха для дожога летучих веществ

Место подсоединения переходника толкателя

может быть оборудовано окном для шнека при шнековой подаче топлива

Дутьевой вентилятор

обеспечивает подачу воздуха на основное горение в топке

Дутьевой вентилятор

обеспечивает подачу воздуха на основное горение в топке

На базе твердотопливных котлов серии КВУ формируется автономный котельный комплекс на твердом топливе который включает в себя следующие узлы и агрегаты:
— твердотопливный котел;
бункер-дозатор;
систему очистки дымовых газов – циклон;
систему автоматического управления;
дымовую трубу;
— насосную установку;
механизированный склад “живое дно”;
скребковый транспортер;
— водоразборную колонку;
— пластинчатый теплообменник

Котел на твердом топливе имеет модульную конструкцию и состоит из следующих модулей:

Топка
Топочное устройство формируется из нескольких камер, обеспечивающих качественное сгорание топлива, с соблюдением санитарно-гигиенических нормативов. Тяжелая обмуровка топки в полный кирпич позволяет работать в высоком температурном режиме до 1300 °C. Использование арочного свода в конструкции топочного пространства (в трех модульных котлах арочный свод реализуется в камере дожига) в совокупности с принудительным дутьем и целенаправленного и равномерного распределения энергии позволяет сжигать высоковлажное топливо имеющее относительную влажность 55%. Люк топочного фронта обеспечивает возможность проведения технического обслуживания подвижной колосниковой решетки, и делает возможным в ручную осуществлять подачу кусковых видов топлива таких как дрова, опил, обрезки мдф и т.д. Для автоматизации подачи топлива в топочный модуль применяется гидротолкатель с определенными настройками управления.
Подвижная колосниковая решетка, выполненная из высокохромистого чугуна ЧХ-16, на которой и происходит процесс горения топлива, в совокупности с системой распределения подачи воздуха на четыре зоны, допускает возможность использования топлива сыпучей и кусковой фракций без внесения дополнительных изменений в конструкцию топки. Ко всему прочему применяемая технология позволяет сжигать высокозольные виды топлива (зольность свыше 7%), а также значительно упрощает эксплуатацию оборудования путем сведение на нет влияние человеческого фактора на его режимы работы.
Комплект дутьевых вентиляторов обеспечивает поступление предварительно нагретого первичного воздуха под колосниковое пространство, за счет чего обеспечивается требуемое охлаждение колосниковых решеток. Так же дутьевые вентиляторы обеспечивают циркуляцию воздушной смеси в камере дожига. Особая конструкция топки, не допускает повышение температуры наружного кожуха и топочной двери котла выше допустимой нормы в соответствии с нормативами «Правил устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов».
С помощью новейшей программы, работы топочного блока, скорость горения топлива легко регулируется, а следовательно тем самым повышается КПД оборудования работая на малых мощностях.

Теплообменник
Трехходовой жаротрубный теплообменник обеспечивает теплообмен между теплоносителем и теплообменными трубами и имеет следующую конструкцию: в наружном теплоизолированном кожухе располагается герметичный цилиндр с теплообменными трубами заполненными теплоносителем, в котором происходит теплообмен между топочными газами и теплоносителем. Тыльная сторона теплообменного модуля предусматривает двухстворчатую дверь обеспечивающую удобство проведения периодического сервисного обслуживания без остановки работы котла.
Отсутствие потерь тепловой энергии в окружающую среду, обусловлено наличием теплосохраняющей «рубашки» из шамотного кирпича. В теплообменном блоке на трубе прямой подачи сетевой воды, расположена группа безопасности имеющая следующую комплектацию:
— манометр;
— шаровый кран;
— два предохранительных клапана;
Наличие манометра позволяет вести визуальный контроль за давлением внутри теплообменного устройства. Клапаны избыточного давления обеспечивают сброс из котла избытков пара или воды при превышении давления выше установленных норм. Удаление паровоздушной смеси из теплообменника осуществляется через шаровый кран. Отводы теплообменника имеют стаканы в которые устанавливаются датчики для отслеживания температуры прямой и обратной сетевой воды.

Каждый теплообменник на последней стадии производства подвергается процедуре опрессовки с пометкой в книге испытаний согласно «Требований к производству сосудов работающим под давлением».

Камера дожига
Модуль камеры дожига в совокупности с топочным модулем обеспечивают необходимый топочный объем и способствует качественному сгоранию топлива. Камера футерована шамотным кирпичем, что позволяет работать в высоком температурном режиме до 1300 °С.

Все основные части котла, наиболее подвергающиеся термическому воздействию, изготавливаются из котловых сортов стали!

Тех. характеристики Ед. изм КВУ-200 КВУ-300 КВУ-400 КВУ-500 КВУ-750 КВУ-1000 КВУ-1250 КВУ-1500 КВУ-2000 КВУ-2500 КВУ-3000 КВУ-4000
теплопроизводительность Гкал/час  0,172  0,238  0,344  0,43  0,65  0,86  1,075  1,29  1,72  2,15  2,58  3,44
Объе отапливаемых помещений Жилые здания м³  6600  9000  12000  15200  22800  30000  37900  45500  60600  75760  90900  120000
Механические цеха м³  6000  10000  13300  16700  25000  33000  41700  50000  66700  83330  100000  132000
Сушильные камеры м³  40 60  80  100  150  200  250  300  400  500  600  800
Расход топлива 40% Кг/час  80  120  160  200  300  400  500  600  800  1000  1200  1600
Оборот воды при t° теплоносителя 10°С м³/час  20  30  40  50  75  100  125  150  200  250  300  400
Теплообменная поверхность м²  17  24  34  43 65  86  107  129  172  215  256  344
Установочная электрическая мощность кВт  13  13  13  13  13,6  16,5  19,3  22,8  40  40  47  62
Габаритные размеры длина м  2  2,3  2,9  3,1  3,1  3,1  3,1  3,1  3,1  3,6  4,4  4,4
ширина м  1,2  1,2  1,2  1,2  1,5  1,7  2  2  2,2  2.2  2,2  2,2
высота м  3,7  3,7 3,8 3,9  4,1  4,3  4,5  4,6  4,8  6  6,3  6,5
Вес котла (не более) т 8 10 14  16  18  18 20 22  25  30  42 45
Основное оборудование
Котловое оборудование КВУ-200 КВУ-300 КВУ-400 КВУ-500 КВУ-750 КВУ-1000 КВУ-1250 КВУ-1500 КВУ-2000 КВУ-2500 КВУ-3000 КВУ-4000
Котел марки КВУ с дутьевым узлом и группой безопасности + + + + + + + + + + + +
Система очистки дымовых газов ЦН-15 с дымососом + + + + + + + + + + + +
Механизированная подача топлива (шнек и бункер / толкатель и бункер) + + + + + + + + + + + +
Циркуляционная насосная установка + + + + + + + + + + + +
Автоматическая система управления котлом АСУ-1 + + + + + + + + + + + +
Дополнительное оборудование
Модуль «живое дно» + система управления складом АСУ-2
СТ-30 (1200х7940 мм.) + +
СТ-60 (2400х7940 мм.) + + + +
СТ-90 (3600х7940 мм.) + + + + + +
СТ-120 (4800х7940 мм.) + + + + + + + + +
СТ-50 (1200х11660 мм.) + + + +
СТ-100 (2400х11660 мм.) + + + + + + + + +
СТ-150 (3600х11660 мм.) + + + + + +
СТ-200 (4800х11660 мм.) + + + + + + + +
Транспортер скребковый
ТС-400 (от 7 до 16 м.) + + + + + + + + + +
ТС-500 (от 7 до 16 м.) +
ТС-600 (от 7 до 16 м.) +
Дымовая труба с расчалками
D-355 мм., Н-16/18/21 м. + + + +
D-400 мм., Н-16/18/21 м. + + + +
D-630 мм., Н-16/18/21 м. +
D-710 мм., Н-16/18/21 м. + +
D-800 мм., Н-16/18/21 м. +
Самонесущая ферменная труба

D-355 мм., Н-16/18/21 м. кол-во труб 1/2

+ + + +

D-400 мм., Н-16/18/21 м. кол-во труб 1/2

+ + + +

D-630 мм., Н-16/18/21 м. кол-во труб 1/2

+

D-710 мм., Н-16/18/21 м. кол-во труб 1/2

+ + +
Газоходная линия
D-355 мм. + + + +
D-400 мм. + + + +
D-630 мм. +
D-710 мм. + +
D-800 мм. +
Система золоудаления
ручная + + + +  + +  +  + + + + +
шнековая + + +  +
стокерная + + +

Перед началом работы:
— провести визуальный осмотр котла и убедиться в целостности оборудования и отсутствии повреждений;
— проверить качество наполнения системы водой, спустить воздух, убедится в отсутствии воздушных пробок;
— измерить сопротивление изоляции обмоток электродвигателей дутьевого вентилятора, дымососа, шнека и ворошителя мегомметром с рабочим напряжением 500 В, сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 Мом;
— проверить отсутствие заеданий крыльчаток вентилятора и дымососа;
— измерить токоизмерительными клещами фазные токи электродвигателей вентилятора и дымососа, которые не должны превышать номинальных значений;
— удалить золу с колосниковой решетки и из зольника в основании топки;
— удалить зольные отложения в теплообменнике;
— убедиться в работоспособности группы безопасности.
Перед розжигом:
— включить циркуляционный насос (включается при закрытом поворотном затворе на нагнетающем коллекторе в противном случае, возникнет гидроудар). Визуально, по вращению крыльчатки, либо по манометру, убедится в его работоспособности. При работе насосной станции не должно быть посторонних шумов;
— проверить систему увлажнения (открыть кран);
-закрыть заслонки вентилятора первичного и вторичного воздуха, заслонку в оперативном бункере;
— задать соответствующее разряжение 80-120 Па.;
— проверить работоспособность дымососа путем кратковременного (10-15 сек.) его пуска (запускается с выносного пульта частотного преобразователя на передней панели ПУ);
— перевести заслонку распределения воздуха (на основании топочного блока котла) в горизонтальное положение (сектор показывает положение заслонки);
-разложить на горизонтальном участке колосников небольшое количество сухих (влажностью менее 15%) дров и произвести их розжиг.

ВНИМАНИЕ!!! При розжиге применять бензин и другие паро-взрывоопасные жидкости ЗАПРЕЩАЕТСЯ! В целях увеличения срока службы, не рекомендуется превышать длительное время температуру в топке выше 1100°С!

 

copyright: Автоматик-Лес

Последние новости

Автоматик-Лес на выставке WOODEX 2017

С 14 по 17 ноября наша компания примет участие в 15-ой Международной выставке оборудования и …подробнее

Июнь 26, 2017

Дорогие друзья! С Наступающим 2017 годом!

Декабрь 28, 2016

Подготовка к запуску сушильных камер на базе котлов КВУ

Несколько сушильных камер в ближайшее время будут введены в эксплуатацию в Ленинградской и Московской …подробнее

no-photo-news
Ноябрь 7, 2016